ГЛАВНАЯ О КОМПАНИИПРОДУКЦИЯКАРТА САЙТАКОНТАКТЫ

 

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, ЧИСТЫХ И ОСОБО ЧИСТЫХ ВЕЩЕСТВ

   * рекомендации

     Содержание документа

  • Требования к покрытию
  • Свойства покрытия ЦВЭС
  • Рекомендуемые схемы защиты
  • Внутренняя поверхность резервуаров
  • Наружная поверхность резервуаров
  • Технология нанесения
  • Приготовление композиции
  • Подготовка поверхности
  • Нанесение композиции
  • Проверка качества покрытия

     

    Рекомендации касаются антикоррозионной защиты наземных и заглубленных в землю вертикальных сварных цилиндрических резервуаров из углеродистой стали, предназначенных для хранения нефтепродуктов, чистых и особо чистых углеводородных жидкостей, используемых в качестве топлива (в том числе бензины автомобильные по ГОСТ 2084-77, топлива дизельные по ГОСТ 305-82, топлива для реактивных двигателей по ГОСТ 10227 и ГОСТ 12308) или других целей.

    Требования к покрытию

       

    Коррозионно-бензостойкость, пожаростойкость, сохранение сплошности в процессе эксплуатации. Этим требованиям соответствует покрытие, полученное холодным цинкованием антикоррозионной композицией ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) производства ЗАО НПП ВМП.

    Композиция ЦВЭС — двухупаковочный материал, готовится перед употреблением путем смешения связующего с цинковым порошком. В соответствии с ТУ массовое отношение: " связующее (компонент А): порошок (компонент Б) "  в композиции  ЦВЭС № 1 составляет 1:1 .

    Покрытие испытано в НИИПХ  в 1994 - 99 гг.      (Заключение от 01.06.1999г.), имеется Решение МВК № 347Р от  23.10.2000г. о допуске к защите внутренних поверхностей резервуаров для хранения топлива.

    Покрытие имеет сертификат Регистра Ллойда № MATS/ 1515/1

     

    Свойства покрытия ЦВЭС

    к оглавлению документа
  • Покрытие ЦВЭС содержит 89-90 % металлического цинка по массе.
  • Покрытие электропроводно; удельное электрическое сопротивление в зависимости от состава ЦВЭС равно 10-102 Ом·м. Первоначальный потенциал относительно хлорсеребрянного электрода в зависимости от содержания цинка в сухом покрытии составляет -0,85 ¸ -0,95 В. Является анодным по отношению к стали, осуществляет протекторную (катодную) защиту.

  • Покрытие не накапливает статического электричества, не образует искры при ударе о посторонние предметы.

  • Прочность покрытия на растяжение идентична прочности защищаемого металла, в результате чего сохраняется его сплошность при "игре" резервуара в процессе эксплуатации.

  • Покрытие не горюче, относится к группе материалов, не распространяющих пламя по поверхности и  не влияет на качество  контактирующих с ним светлых нефтепродуктов.

    Рекомендуемые схемы защиты

    к оглавлению документа
  • Внутренняя поверхность резервуаров:


    На внутреннюю поверхность резервуаров наносить 4-5 слоёв ЦВЭС №1 с общей толщиной  покрытия  120-150 мкм.

    На кровлю и понтон допускается наносить 4 слоя ЦВЭС №1  с общей  толщиной  100-120 мкм.

     

  • Наружная поверхность резервуаров:


      по всей высоте и кровле – 3 слоя ЦВЭС №1 и 1– 2 слоя композиции ПАЭС (либо ПОЛИТОН-УР, АЛЮМОТАН). Общая толщина покрытия не менее 120 мкм.

    Композиции ПАЭС (ТУ 2312-013-12288779 – 99) и АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779 – 99) производятся и поставляются ЗАО НПП ВМП в комплекте с композицией ЦВЭС.

    Для защиты наружной поверхности в качестве покрывных слоев могут  также использоваться эмали:  ХВ –16, ХВ –124, ХВ –785,  Виниколор,  Виникор-62, которые наносятся  в  2-3 слоя.

    Чистый расход ЦВЭС №1 на один слой (20-30 мкм) составляет 0,16 кг/м2ПАЭС на один слой (10-20 мкм) – 0,10 кг/м2 , АЛЮМОТАН на один слой (20-30 мкм) – 0,12 кг/м2, ПОЛИТОН-УР – 0,13 кг/м2

    Технология нанесения

    к оглавлению документа
  • Приготовление композиции.

    Цинковый порошок из заводской тары полностью при постоянном перемешивании всыпать в ведро со связующим.

    После интенсивного перемешивания смеси в течение 2-3 мин.  выдержать её в течение 30 - 40 минут до прекращения выделения пузырьков газа, перемешать и при необходимости профильтровать.

     

  • Подготовка поверхности.

    Нанесение композиции ЦВЭС осуществляется на подготовленную поверхность. Подготовка поверхности  включает следующие операции:

     

  • очистка от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины скребками, металлическими щетками и т.п.

  • обезжиривание по ГОСТ 9.402-80.

  • абразивоструйная очистка от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988).

  • Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия должен составлять:

    - не более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида её загрязнения);
       - не более 24 часов в помещении (при температуре не ниже + 20°С и относительной влажности не более 65%).

     

  • Нанесение композиции

    Окрасочные работы разрешается проводить при температуре окружающего воздуха от –15 до +40 °С и оптимальной влажности 50- 80%. На окрашиваемой поверхности не допустимо наличие конденсированной влаги. Для ее устранения может быть применен обдув теплым сухим воздухом. Во время работы композицию необходимо периодически перемешивать для предотвращения оседания цинкового порошка.

    Композиция ЦВЭС наносится распылением (пневматическим или безвоздушным), кистью, валиком в несколько слоев с естественной межслойной сушкой. 

    При температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности 65% время сушки однослойного покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 составляет 20-30 минут.

    Максимальный разрыв времени до нанесения последующих слоев на загрунтованную поверхность составляет не более 6 месяцев при условии предотвращения попадания влаги и загрязнений.

    После завершения окрасочных работ необходимо проверить качество покрытия по следующим показателям:

    Критерий качества

    Метод оценки

    Показатель качества

    Внешний вид

    Визуально

    Поверхность покрытия - матовая, серого цвета, без посторонних включений

    Толщина

    При помощи переносных толщиномеров

    В соответствии с выбранной схемой защиты

    Адгезия

    Метод решетчатого надреза по

     ГОСТ 15140-78

    1 балл

    Начало эксплуатации покрытия не ранее, чем через 7 суток после окраски.

    Подробно технология нанесения композиции ЦВЭС изложена в Рекомендациях по нанесению и Технологической инструкции ТИ 004-12288779-00.

     Технология нанесения ЛКМ подробно описана в технологических инструкциях, предоставляемых ООО «Антикоркомплекс».

     

    ГЛАВНАЯ О КОМПАНИИПРОДУКЦИЯКАРТА САЙТАКОНТАКТЫ

     

    Copyright © 2005 ООО Атикоркомплекс. все права защищены. webmaster:web@antikorcomplex.ru