ГЛАВНАЯ О КОМПАНИИПРОДУКЦИЯКАРТА САЙТАКОНТАКТЫ

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

* рекомендации

      Содержание документа

  • Характеристики ЦНК (табл.1)
  • Рекомендуемые системы защиты внутренней поверхности труб (табл.2)
  • Системы защиты наружной поверхности (табл.3)
  • Нанесение покрытия (табл.4)
  • Методы нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю и наружную поверхность труб различного диаметра (табл.5)
  • Технология нанесения защитного покрытия
  • Подготовка поверхности изделий
  • Контроль качества покрытия
  • Аппаратурное оформление процесса распыления (табл.6)
  •  

    Рекомендации касаются технологии применения цинкнаполненных композиций (ЦНК) и покрытий на их основе для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхности стальных труб, используемых в промышленном и гражданском строительстве, в нефтяной, газовой, химической и смежных с ними отраслях, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве. Цинкнаполненная композиции ЦВЭС и алюминийнаполненная композиция ПАЭС введены в "Руководство ЯКУТ 25-073-2001" для защиты от коррозии внутренней поверхности судовых трубопроводов

    Таблица 1. Характеристики цинкнаполненных композиций (ЦНК) производства ЗАО НПП ВМП
    Наименование ЦНК Тип пленкообразующего Количество упаковок Внешний вид покрытия Содержание Zn в сухом покрытии Термостойкость, оС , до
    ЦВЭС Модифицированное этилсиликатное 2 Матовое, темно-серое 91 - 92 160
    ЦИНОЛ Высокомолекулярный полимер 1 Матовое, ровное, светло-серое 95 - 96 150
    ЦИНОТАН Полиуретановое 1 Гладкое, серое 83 - 86 150
    ЦИНЭП Эпоксидное

     

    2 Гладкое, серое 86 - 89 150
    ЦИНОТЕРМ Модифицированное полисилоксановое 1 Матовое, ровное, светло-серое 90 - 95 350
    *Свойства композиций и особенности работы с ними приведены в рекомендациях и технологических инструкциях ЗАО НПП ВМП на каждый материал.

    Рекомендуемые системы защиты внутренней поверхности труб

    к оглавлению документа
    Таблица 2. Рекомендуемые системы защиты внутренней поверхности труб
     
    Среда эксплуатации ЦНК Количество слоев*** Общая толщина, мкм Чистый расход** на 1 м2 покрытия, г Прогнозируеммый срок службы покрытия *, лет, не менее
    1. Сырая нефть, водо-нефтяная эмульсия, наличие абразива 123 ЦВЭС №2
    ЦИНОТАН
    ЦИНЭП
    3 - 4
    3 - 4
    2 - 3
    100 - 140
    100 - 140
    100 - 140
    690
    590
    600
    5
    2. Светлые нефтепродукты, топлива, минеральные масла, природные и сжиженные углеводородные газы до 150°С 123 ЦВЭС №2
    ЦИНОТАН
    ЦИНЭП
    2 - 3
    2 - 3
    2
    80 - 120
    80 - 120
    80 - 120
    580
    490
    500
    8
    до 350°С 1 ЦИНОТЕРМ 2 80 - 120 600 3
    3. Морская и пресная вода, в том числе питьевого назначения холодная 12 ЦВЭС №2
    ЦИНОЛ
    3 - 4
    3 - 4
    100 - 140
    100 - 140
    690
    780
    5
    горячая 1 ЦВЭС №2 3 - 4 120 - 160 800
    перегретый пар 1 ЦИНОТЕРМ 2 - 3 100 - 140 720
    4. Агрессивные газы SO2,CO2, H2S до 150°С 1
    2
    ЦИНОТАН
    ЦИНЭП
    2 - 3
    2
    80 - 120
    80 - 120
    490
    500
    5
    до 350°С 1 ЦИНОТЕРМ 2 - 3 100 - 120 660
    5. Агрессивные жидкости (растворы солей, кислот, щелочей, грунт.воды) рН=5 - 9 1 ЦИНЭП 3 100 - 140 600 3
    рН=1-12 1 ЦИНОТАН 3-4 120-140 640 3
    *-указанные сроки службы соответствуют абразивоструйной подготовке поверхности, ухудшение качества подготовки приведет к снижению срока службы покрытия. Прогнозируемый срок службы покрытия определяет предполагаемую долговечность защитной лакокрасочной системы до первого капитального ремонта покрытия. Он расчитывается на основании ускоренных коррозионных испытаний и опыта практического использования. Прогнозируемый срок службы не является "гарантийным сроком", относящимся к юридическому аспекту.
    **Практический расход краски зависит от способа нанесения, условий окраски, а также от размера труб. В реальных условиях расход рекомендуется уточнять перед началом работ опытным прокрасом.
    ***Указанное количество слоев относится к нанесению покрытия методами распыления

    Системы защиты наружной поверхности труб

    к оглавлению документа
    Таблица 3. Системы защиты наружной поверхности.

    Условия эксплуатации наружной поверхности трубы

    Система

    Прогнозиру
    емый срок службы покрытия, лет, не менее

    Грунт* Покрывные слои Общая толщина системы
    ЦНК Количество слоёв Общая толщина, мкм Чистый расход на 1 м2 покрытия, г Наименование ЛКМ Количество слоёв
    1. Атмосферные условия У1, УХЛ1, ХЛ1 (по ГОСТ 15150-69) 1 ЦВЭС № 2 2 80 460 АЛЮМОТАН, ХВ-16, ХВ-785, Виниколор (Виникор – 62) 1 - 2 150 10
    2 ЦИНОЛ 2 80 520 АЛПОЛ, ХП-7120, ПФ-115, Виниколор (Виникор-62)** 2 150
    3 ЦИНОТАН 2 80 390 АЛЮМОТАН, ХП-7120, Виниколор (Виникор - 62)** 1 - 2 150
    4 ЦИНЭП 2 80 400 АЛЮМОТАН, ХВ-16 Виниколор (Виникор – 62) 1 - 2 150
    2. Почва 1 2 3 4 ЦИНОТАН
    ЦИНЭП
    ЦВЭС № 2
    ЦИНОЛ
    3
    2 - 3
    3 - 4
    3 - 4
    100 - 140 590
    600
    690
    780
    Изолирующие покрытия, в т. ч. битумные, полиэтилен, ленты поливинилхлоридные и полиэтиленовые липкие, эмальэтиленовые покрытия Теплоизолирующие пенополиуретаны 5-10, в зависимости от типа почв
    * В случае, если к декоративному виду покрытия не предъявляются особые требования по цвету, возможно применение ЦНК в качестве самостоятельных покрытий. Суммарная толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм, но не более 250 мкм.
    ** Система ЦИНОЛ-Виниколор (Виникор-62) применяется при отсутствии больших механических нагрузок

    Нанесение покрытия

    к оглавлению документа
    Таблица 4. Условия нанесения
     
    ЦНК Температура нанесения, °С Относительная влажность, % Время сушки 1 слоя, мин
    ЦВЭС минус 15 - плюс 40 оптимально 50-80 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)
    ЦИНОЛ минус 15 - плюс 40 не более 90 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)
    ЦИНОТАН минус 15 - плюс 50 40-98 при влажности более 85% - 180 мин (увеличивается с уменьшением влажности)
    ЦИНЭП плюс 10 - плюс 40 не более 90 при 20°С - не более 90 (снижается с увеличением температуры)
    ЦИНОТЕРМ минус 15 - плюс 40 не более 80 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)

    ЦНК наносятся безвоздушным и пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием, струйным обливом. Возможные методы нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб приведены в табл.5, аппаратурное оформление методов распыления – в табл.6.
            При любом методе нанесения необходимо учитывать склонность всех составов к оседанию частиц порошка цинка. Поэтому следует организовать периодическое перемешивание композиций.
            Кроме того, необходимо учитывать, что методы, сопряженные с неоднократным использованием одного и того же объема краски, приводят к преждевременной желатинизации двухупаковочных композиций ЦВЭС и ЦИНЭП, а также ЦИНОТАНа.
            При нанесении композиций ЦВЭС, ЦИНОЛ и ЦИНОТЕРМ следует соблюдать режимы и параметры нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов.
            Второй слой наносится после высыхания первого. Высыхание между слоями считается удовлетворительным, если при нажатии пальцем (в чистой резиновой перчатке) в течение 5 сек на покрытии не остается отпечатка. В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность увеличивается в 1,2 - 1,5 раза. Для ускорения сушки можно продувать внутреннюю поверхность трубы нагретым до 60°С сухим чистым воздухом.
            Покрытие ЦИНОТЕРМ до заполнения агрессивной жидкой средой требуется предварительно отвердить на воздухе при 150°С в течение не менее 3 часов.
            Для промывки окрасочного оборудования и инструментов использовать растворители, рекомендуемые в нормативно-технической документации на материал.
            Допускается проводить сварку изделий с 1-2х слойным ЦНП (толщиной 30-40 мкм) при условии хорошей вентиляции помещения. Предпочтительным видом сварки является электросварка. После сварки шов тщательно очищается металлическими щетками от окалины и сварочной пыли, затем на него наносится покрытие

    Методы нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю и наружную поверхность труб различного диаметра

    к оглавлению документа
    Таблица 5. Методы нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю и наружную поверхность труб различного диаметра
    Метод нанесения Сущность и аппаратурное оформление Достоинства Недостатки
    Распыление (пневматическое, безвоздушное) Наружная, а также внутренняя поверхность труб большого диаметра, окрашивается агрегатами общего назначения. Внутренняя труднодоступная поверхность требует применения специального оборудования с насадками, чаще всего автоматизированного. Аппаратура отечественного и зарубежного производства по нанесению на внутреннюю поверхность приведена в табл.6 Высокая производительность
    Качественное покрытие
    Небольшое количество отходов лакокрасочного материала (ЛКМ)
    Затратный метод (по капитальным вложениям), имеет экономический эффект только при окраске большого количества труб. Необходимость контроля за состоянием окрасочного оборудования и промывки шлангов подачи
    Окунание в ванну с краской Труба опускается в горизонтальном положении в ванну с краской, вращается вокруг оси Одновременное окрашивание как наружной,так и внутренней поверхности Большие потери ЛКМ, особенно для двухупаковочных композиций
    Разнотолщинностьи образование натеков
    Нанесение в один слой
    Налив В расположенную под небольшим углом к вертикали трубу сверху вручную или через шланг заливают материал, который, стекая, свободно распределяется по поверхности. Нижний конец трубы можно замкнуть пробкой, для равномерного распределения краски трубу поворачивают вокруг оси. Для ускорения процесса изготавливают специальные гребенки-держатели, позволяющие окрашивать несколько труб одновременно. Метод может быть применен к горизонтально расположенной трубе, которую замыкая пробками с обеих концов, вращают или качают.Излишки краски либо сливают, либо выдавливают струей воздуха Простота Потери ЛКМ
    Непрокрасы
    Разнотолщинность
    Потеки
    Нанесение в один слой
    Окраска с помощью поршня Краска заливается поверх поршня, устанавливаемого в верней части вертикально расположенной трубы, затем поршень со столбом краски перемещается вниз. Простота Неоднородность состава покрытия из-за высокой плотности наполнителя, устремляющегося вниз
    Нанесение в один слой
    Разнотолщинность и потеки из-за колебаний трубы по диаметру
    Облив Внутри горизонтально расположенной трубы перемещается устройство с отверстиями для подачи краски из внутренней полости и щетками по диаметру трубы, равномерно распределяющими ЛКМ по поверхности. Либо изделие либо труба вращается. Относительно равномерное покрытие, прокрашивание рельефов поверхности, отсутствие натеков Необходимость налаживания механической линии, промывка шлангов, оборудования
    Окраска с помощью покрывных пробок Краска заливается между двумя пробками, установленными внутри изделия, затем пробки прогоняются по изделию с помощью воздуха или механической тяги. Один из вариантов этого метода - протягивание трубы через неподвижный окрасочный узел, к которому подается с постоянной скоростью ЛКМ. Простота Разнотолщинность по периметру из-за колебаний в Æ трубы, возможность образоваания натёков

  • Краски являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей. При проведении работ должны соблюдаться общепринятые в лакокрасочной отрасли требования охраны труда и техники безопасности.
     
  • Технология нанесения защитного покрытия

       

    Подготовка поверхности изделий

    к оглавлению документа
    1. Подготовка поверхности изделий.
    ЦНК наносят на предварительно подготовленную сухую металлическую поверхностью. Подготовка включает:
     
  • Очистку от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины.
  • Обезжиривание по ГОСТ 9.402-80: на чистой салфетке после протирки поверхности металла не должно быть масляных и других загрязнений.
  • Очистка от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa2½ по ИСО 8501-1:1988). Для этого применяют абразивоструйные установки нагнетательного типа. Различные типы насадок аппарата позволяют применить этот метод к широкому интервалу размеров диаметров труб более 50 мм (верхний предел не ограничивается). В случаях, когда абразивоструйная обработка невозможна, допускается применение других методов: очистка с помощью механизированного инструмента (для труб малого диаметра - дисковые, концевые, и торцевые вращающееся проволочные щетки, большого диаметра – угловые пневматические машинки) и термическая обработка (газовыми горелками, острым паром).
    При этом возможно сокращение срока службы покрытия, особенно в средне- и сильноагрессивных средах. Если перед нанесением покрытия на обработанной поверхности будут обнаружены продукты коррозии или следы масел, поверхность следует вновь очистить и обезжирить.
    Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, серого (от светло-серого до тёмно-серого) цвета. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен составлять:
  • более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида её загрязнения);
  • более 24 часов в помещении (при температуре не ниже + 20°С и относительной влажности не более 65%)
  • Контроль качества покрытия

    к оглавлению документа

    При оценке качества покрытия контролируется внешний вид, толщина и адгезия. Проверку характеристик проводят на определенном количестве труб от партии (но не менее 2-х ) на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности, а также на образцах-свидетелях, накручивающихся на один из концов окрашиваемой трубы с помощью переходной муфты.
            Внешний вид контролируется визуально. Покрытие не должно иметь посторонних включений, трещин, отслаивания. Допускаются следы захвата трубы подъемными приспособлениями.
            Толщина покрытия контролируется переносными электромагнитными толщиномерами типа КОНСТАНТА К 5 со специальным насадкой-датчиком для труб. Контроль толщины покрытия проводят не менее, чем в трех сечениях по длине трубы и не менее, чем в четырех точках сечения. Толщину покрытия измеряют по мере высыхания каждого слоя. Окончательная приемка - после полного высыхания покрытия.
            Адгезия покрытия определяется не ранее, чем через 24 часа методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78 с торцов труб по возможности дальше от края. Адгезия должна быть не более 2 баллов. После проведения измерения место закрашивают тем же материалом.

    Аппаратурное оформление процесса распыления

    к оглавлению документа
    Таблица 6. Аппаратурное оформление процесса распыления в применении к нанесению покрытия на внутреннюю поверхность труб
    Марка аппарата Диаметр трубы, мм Длина трубы, м Производитель Контактный тел.
    Аппараты пневматического распыления
    КРП внутренней окраски труб малого диаметра (опытный) 25 - 60 До 10 ОМЗ "Виктория", г.Хотьково (09654) 3-07-89 Зав. лабораторией Волков Владимир Сергеевич
    КРВ 50/140 50 - 140 6 - 12
    КРВ - 60/100 (на опорах) 60 - 100 (с заменой опор до 250) До 10
    КРВТ - 2М (на штанге) 146 - 325 До 10
    КРВТ - 3 120 - 330 До 10
    КРВ 200/500 200 - 500 До 10
    ВТ - 500/2000 500 - 2000 До 10
    Аппаратура безвоздушного распыления
    Насадки для окрашивания внутренней поверхности Свыше 170 мм Распылительные устройства адаптируются фирмой-изготовителем к требуемой длине трубы SP KREMLIN, Франция Представительство SP KREMLIN, г. Москва (095) 291-33-09
    Распылитель вихревой Свыше 76 мм ОАО ВНИИТнефть г.Самара (8462) 63-89-49 Игнатьев Андрей Анатольевич
    Bulldog 33 : 1 для цинксодержащих материалов Свыше 300 мм GRACO Фирма "Уссури", г. Москва (095) 238-16-54 Гоц Владимир Лазаревич
    *Отечественные аппараты выпускаются только под заказ

    ГЛАВНАЯ О КОМПАНИИПРОДУКЦИЯКАРТА САЙТАКОНТАКТЫ

    Copyright © 2005 ООО Атикоркомплекс. все права защищены. webmaster:web@antikorcomplex.ru